Аддитивные технологии предлагают новый способ создания миниатюрных устройств из различных материалов. Команда специалистов из MIT разработала и напечатала эффективный карманный насос, который можно применять хоть в топливных элементах, хоть в теплообменниках, пишет MIT News. 3D-печать за один этап заняла всего 75 минут. Себестоимость изделия — $3,89.

Цилиндрический насос диаметром чуть меньше 18 мм увенчан мембраной, сверху которой находится емкость для жидкости с двумя бесклапанными отверстиями для трубок. Инженеры использовали в качестве структурного материала нейлон-12, легко абсорбирующий большое количество магнитных частиц, необходимых для работы поршня.

Исследователи напечатали насос двумя способами, используя нейлон 12 в качестве конструкционного материала в обоих. В первом насосе магнит запрессован в конструкцию охватывающего поршня. Во втором монолитном насосе исследователи использовали нейлон 12, залитый микрочастицами неодимового магнита (NdFeB), чтобы создать магнитный сердечник насоса.

Насос приводит в движение внешний магнит, который взаимодействует с внутренним магнитом, двигает поршень и деформирует мембрану, перемещая жидкость или газ от одного отверстия к другому. Поршень ограничен только мембраной, поэтому он может двигаться несколькими способами одновременно при активации внешним магнитом. Устройство получилось более портативным, чем, например, пневматический насос, который нужно соединять с источником жидкости под давлением.

Через 14 млн циклов изобретатели не обнаружили никаких признаков протечки, а производительность устройства превосходила новейшие напечатанные насосы и была на уровне коммерчески доступных вакуумных насосов.

Следующим проектом команды инженеров MIT станет печать миниатюрного электромотора.

Немецкие ученые напечатали этим летом имитацию дамасской стали. Для этого они использовали сплав никеля, титана и железа, который хорошо зарекомендовал себя в 3D-печати.